中走絲線切割在加工工件中有時會出現(xiàn)斷絲問題，如果斷在運絲筒的兩頭還好，可以重新上絲加工，一旦斷在中間就要把鉬絲都抽掉，這樣不僅耗時，還浪費了鉬絲。那么造成中走絲線切割加工斷絲的原因都有哪些呢,如何應對？
1、鉬絲質(zhì)量差：-選擇質(zhì)量好的鉬絲。
2、加工參數(shù)選擇不合理：-針對不同的材料及工件厚度選擇合適的加工參數(shù)，請注意，選用電流較大的條件時容易斷絲。
3、導電塊磨損出溝槽將絲夾斷：-調(diào)整導電塊至一個新的位置，必要時更換導電塊。
4、切割液濃度不合適：-保持切割液濃度在11-12.5%。
5、導輪（尤其是支撐導輪）精度問題：-應該嚴格按照機床保養(yǎng)說明定期更換軸承,必要時更換導輪或軸承。
6、配重塊提供的張力太大：-0.2mm鉬絲選用2個配重塊；0.18mm鉬絲選用1個配重塊；0.15-0.12mm絲不用再配。
7、沖液太小不能有效沖入切縫中,放電條件惡劣化造成斷絲：-設定合理的沖液大?。欢〞r檢查切割液是否足夠,循環(huán)通道是否暢通。
8、工件變形夾斷鉬絲：-避免材料切割變形：材料熱處理工藝合理；預加工穿絲孔；預切割釋放應力；優(yōu)化切割路徑。
9、工件表面有毛刺或氧化皮，導致加工過程中莫名其妙的斷絲：中走絲線切割加工前，將工件表面進行磨加工，或者打磨一下。
10、工件材料內(nèi)部有不導電的雜質(zhì)或工件表面有不導電的氧化物：-更換材料；去除不導電雜物質(zhì)再切割。
11、工件加工完畢跌落，撞斷鉬絲：中走絲線切割水嘴一般不會有這個現(xiàn)象。盡量在工件加工完畢前用磁鐵吸住?；蛘哒{(diào)整加工參數(shù)和水解液的濃度，盡量讓工件切割完畢不掉落。
12、線切割液質(zhì)量差，濃度不合適：加工液長期不更換太臟造成加工排屑不良導致斷絲。如果是高厚工件，使用適合厚件切割的工作液。選用正品的線切割液，選用純凈水，濃度維持在15-18%。
